1）外观检测。主要包括电气的检查、CNC电箱的检查、接线质量的检查，电磁阀的检查、限位开关的检查、操作面板的检查、地线的检查以及电源相序的检查。这些检查要仔细、系统不能有遗漏或是忽略，以为这些工作实在机床通电前完成的，如果有为题还以加以弥补，一旦轮毂数控立车开机，通电后出现问题有些是对机床有直接伤害的，如果系统短路可能直接损害关键部件，造成经济损失。
2）CNC通电检测。数控系统通电将状态开关置于适当位置，然后逐条的核对参数，如发现及时处理，不是参数都要保持一致的，还要看参数的意义后决定是否修改。然后将状态值分别放置在ZRN和JOG位置完成会参考点和手动调速工作，观察轮毂数控立车的稳定性，是否有爬行现象。正常后，还需手动润滑，是导轨润滑良好。利用MDI功能手动输入数据实验，完成轮毂数控立车各功能的检测，在检查自动编辑功能。
1、合理选择切削用量，也有助于提高加工余量的切除效率。在选择切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度。
2、轮毂数控立车加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥小型数控立式车床的效能。
3、选择恰当的刀具才能使得小型立式车床提高效率。选择刀具应考虑车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。立式数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
