轮毂是汽车车轮的重要组成部分,是连接制动鼓和半轴凸缘的重要零件,轮毂加工的结构特点符合套类零件制造工艺的特点,主要是加工表面及钻孔,主要包括外圆表面(φ213,φ180,φ155),内圆表面(φ136, φ135),型孔,两端面,台阶面,退刀槽,内、外倒角等。在其轮毂表面加工生产时根据轮毂材质与工艺特点可以选用的数控机床设备很多,比如有用数控加工中心、数控立车、数控车床生产轮毂的。在众多可供选择的机床设备中,哪种才是效率最高的呢?山东滕州众友重工推荐使用数控立车,也称数控立式车床,该设备加工生产套类、内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面效率高。
众友重工设计生产的数控立车为多刀半自动车床,有两个刀架,能同时装多把刀具,一次自动完成车削内圆端面,倒角等多种工艺。应用于打批量加工齿轮和盘套类零件的粗加工和半精加工。使用数控立车加工汽车轮毂具有精度稳定,结构简单,操作安全可靠,劳动量低,效率高,是汽车,拖拉机,齿轮,轴承及阀门行业厂家的最理想的设备。
数控立式车床的主要特点是:工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳。有几个刀架,并能快速换刀,立式车床的加工精度可达到IT9-IT8,表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 立式车床的主参数为最大车削直径D。
使用数控立车加工生产汽车轮毂的工艺流程:
1、原材料,经过锻压的半成型的轮毂,装到数控立车机床上。
2、使用立车对轮毂的铣削加工。
3、轮毂的经过数控立车加工粗加工后/中光,最后进光刀加工。
4、轮毂经过多道工序加工后,加工成型。